Industrieabbruch Bielefeld - Große Projekte sicher gemeistert

Gestern Morgen um 6 klingelte das Telefon - Notfall in Sennestadt. Die alte Druckerei musste raus, und zwar schnell! Der neue Eigentümer wollte schon nächsten Monat mit dem Neubau anfangen. "Kein Problem", haben wir gesagt. Mit unseren Großgeräten und 15 Mann waren wir in drei Stunden vor Ort. Sowas is Industrieabbruch in Bielefeld - schnell, professionell und ohne Überraschungen.

Fabrikabbruch

Fabrikabbruch is unser täglich Brot. Die ganzen alten Textilfabriken in Bielefeld - wir haben schon mindestens 20 davon plattgemacht. Das Schwierige dabei? Die Dinger sind oft viel stabiler gebaut als man denkt. Stahlbeton aus den 50ern, der hält ewig! Letzte Woche in der Ravensberger Spinnerei, da haben wir mit dem 50-Tonnen-Bagger angefangen - der erste Schlag, und der Beton hat nur gelacht. Da mussten die schweren Geschütze ran: Abbruchzange mit 120 Tonnen Beißkraft.

Bei jedem Fabrikabbruch gibts Überraschungen. Alte Öltanks im Boden, von denen keiner mehr wusste. Asbestplatten hinter der Wandverkleidung. Oder wie neulich in Heepen - da war noch ne komplette Druckmaschine einbetoniert im Keller! 40 Tonnen schwer, keiner wusste mehr davon. Aber das macht nix, wir haben für alles das richtige Werkzeug. Plasmaschneidbrenner, Seilsägen, hydraulische Scheren - damit kriegen wir alles klein.

Maschinendemontage

Maschinendemontage is wie Operation am offenen Herzen - nur in groß und dreckig. Letztens bei Gildemeister, die wollten ihre alte Transferstraße raus haben. 200 Meter lang, 500 Tonnen schwer, und alles voller Öl und Späne. Erstmal mussten wir das Ding entölen - 8.000 Liter Hydrauliköl und Kühlschmiermittel! Alles fachgerecht abgesaugt und entsorgt, sonst gibts richtig Ärger vom Umweltamt.

Die Zerlegung selbst is dann Millimeterarbeit. Manche Teile kann man noch verkaufen - die Chinesen kaufen gerne gebrauchte deutsche Maschinen. Also vorsichtig zerlegen, dokumentieren, verpacken. Andere Teile sind nur noch Schrott - ab in den Container und zur Schmelze. Bei der Gildemeister-Anlage haben wir drei Wochen gebraucht, aber am Ende war die Halle leer und der Kunde zufrieden. 80% der Maschine konnten wir sogar noch verwerten!

Kraftwerksrückbau

Kraftwerksrückbau is die Königsklasse vom Industrieabbruch. Das alte Heizkraftwerk in Bielefeld-Mitte, das haben wir vor zwei Jahren zurückgebaut. 80 Meter hoher Schornstein, dicke Kesselanlagen, kilometerweise Rohrleitungen. Sowas macht man nicht mal eben. Erstmal monatelange Planung mit Statikern, Umweltgutachtern und Sicherheitsexperten. Der Schornstein allein - 3.000 Tonnen Beton und Ziegel. Den sprengen geht nicht mitten in der Stadt, also Stück für Stück von oben.

Das Verrückteste war die Turbinenhalle. Die alte Dampfturbine von Siemens, Baujahr 1962, die wog allein 120 Tonnen. Die musste raus, aber die Halle hatte nur ein 10-Tonnen-Kran. Also haben wir einen 500-Tonnen-Mobilkran kommen lassen, Dach aufgeschnitten und das Monster rausgehoben. Der Verkehr musste gesperrt werden, die Anwohner waren alle am gucken. Sowas vergisst man nicht!

Tanklagerabbruch

Tanklager sind immer heikel - da war mal was drin, und keiner weiß mehr genau was. Bei der alten Tankstelle an der Herforder Straße, da standen noch fünf unterirdische Tanks. Benzin, Diesel, Heizöl - alles durcheinander. Erstmal musste ein Gutachter ran, Bodenproben nehmen. Klar, kontaminiert bis zum geht nicht mehr. Also erst sanieren, dann abbrechen. Die Tanks mussten ausgepumpt, gereinigt und entgast werden. Eine falsche Bewegung und es knallt!

Wir arbeiten da nur mit zertifizierten Fachfirmen zusammen. Die kommen mit Spezialsaugwagen, Ex-geschützten Pumpen und Gasmeßgeräten. Erst wenn die ihr OK geben, fangen wir mit dem Abbruch an. Die Tanks werden dann aufgeschnitten und als Sondermüll entsorgt. Der kontaminierte Boden muss auch raus - manchmal bis 5 Meter tief. Am Ende kommt sauberer Boden rein und alles wird dokumentiert. Das Umweltamt prüft das genau!

Hallenentkernung

Hallenentkernung is was für Spezialisten. Die Hülle bleibt stehen, aber innen muss alles raus. Neulich bei ThyssenKrupp in Brackwede - die wollten ihre alte Montagehalle modernisieren. Stahlkonstruktion von 1965, noch top in Schuss, aber innen total veraltet. Alte Kranbahnen, Zwischendecken, Büroeinbauten - alles musste raus. Aber vorsichtig! Ein falscher Schnitt und die Statik is im Eimer.

Wir haben erstmal alles vermessen und mit dem Statiker einen Plan gemacht. Was is tragend, was kann weg? Dann systematisch von oben nach unten. Die alten Asbestplatten in der Decke waren die größte Überraschung - 2.000 Quadratmeter! Da kam die Sanierungsfirma, alles abgeschottet, Unterdruck, Schutzanzüge. Drei Wochen nur für den Asbest. Danach konnten wir mit schwerem Gerät ran. Am Ende war die Halle leer wie ne Kathedrale - bereit für den Neuaufbau.

Betonsägen & Bohren

Betonsägen und Bohren klingt einfach, is aber hohe Kunst. Wenn in ner laufenden Fabrik ne neue Maschine rein soll, können wir nicht mit dem Abbruchbagger anrücken. Da muss millimetergenau gearbeitet werden. Letzte Woche bei Schüco - neue Produktionslinie, aber die Tür war zu klein. Also: Wanddurchbruch, 6 Meter breit, 4 Meter hoch, 80 Zentimeter dicker Stahlbeton. Mit unserer Seilsäge haben wir das in einem Tag geschafft, sauber und ohne Erschütterungen.

Das Geheimnis is die richtige Technik. Diamantseilsägen für große Schnitte, Wandsägen für präzise Arbeiten, Kernbohrungen für Durchführungen. Alles wassergekühlt, damit kein Staub entsteht. Bei Schüco lief die Produktion nebenan weiter - die haben nix gemerkt! Der ausgesägte Block wurde dann mit dem Kran rausgehoben - 45 Tonnen am Stück. Sowas macht nicht jeder, aber wir haben das Equipment und die Erfahrung dafür.