PCB wurden aufgrund ihrer technisch vorteilhaften Eigenschaften – hohe chemische Stabilität, geringe Entflammbarkeit, gute elektrische Isolierfähigkeit – in der Bauindustrie vielfältig eingesetzt. Hauptanwendungsbereiche waren elastische Fugenmassen in Betonfertigteilen (Plattenbauweise), dauerelastische Dichtungsmassen in Isolierglasfenstern, Deckenanstriche, Holzschutzmittel und Kondensatoren in Leuchtstofflampen. Die Verwendung wurde erst 1978 stark eingeschränkt und 1984 komplett verboten, nachdem die gesundheitlichen Risiken erkannt wurden.

Das Problem: PCB sind äußerst langlebig und bauen sich in der Umwelt kaum ab. Sie reichern sich im menschlichen Körper an (Bioakkumulation) und können dort über Jahre persistieren. Die gesundheitlichen Auswirkungen sind vielfältig: Chlorakne (schwere Hauterkrankung), Leberfunktionsstörungen, Schädigungen des Immunsystems, hormonelle Veränderungen und ein erhöhtes Krebsrisiko. Besonders problematisch ist die dauerhafte Belastung der Raumluft durch das kontinuierliche Ausgasen aus den Baumaterialien. In Dortmund sind vor allem die Wohnviertel aus den 1960er und 1970er Jahren betroffen, wo Plattenbauweise und Betonfertigteile häufig zum Einsatz kamen.

Die rechtlichen Vorgaben für PCB-Sanierungen sind in der TRGS 524 (Technische Regeln für Gefahrstoffe) detailliert geregelt. Diese definiert drei Konzentrationsbereiche: Bis 300 ng/m³ Raumluft besteht kein akuter Handlungsbedarf, jedoch sollten bei Renovierungen die PCB-haltigen Materialien entfernt werden. Zwischen 300 und 3.000 ng/m³ (Vorsorgewert) sollte mittelfristig saniert werden, insbesondere wenn Kinder, Schwangere oder immungeschwächte Personen im Gebäude sind. Ab 3.000 ng/m³ (Interventionswert) besteht sofortiger Handlungsbedarf, und das Gebäude sollte bis zur Sanierung nicht mehr genutzt werden.

Bei der Sanierung müssen strenge Schutzmaßnahmen eingehalten werden. Die Arbeitsbereiche werden durch Schleusen abgetrennt und unter Unterdruck gehalten, sodass keine belastete Luft in andere Gebäudeteile gelangen kann. Die Raumluft wird kontinuierlich durch HEPA-Filter gereinigt. Die Arbeiter tragen Schutzanzüge und Atemschutzmasken. Die Entfernung erfolgt möglichst staubarm – bei Fugenmassen etwa durch Fräsen mit speziellen Staubabsaugungen oder durch Heraustrennen ganzer Elemente. Nach der Entfernung werden alle Oberflächen mehrfach mit Spezialreinigern gereinigt, um PCB-Anhaftungen zu entfernen. Eine professionelle Oberflächenreinigung ist dabei essenziell für den Sanierungserfolg.

Ein kritischer Aspekt ist die Abfallentsorgung. PCB-haltige Materialien gelten als gefährlicher Abfall und müssen in speziellen Verbrennungsanlagen bei sehr hohen Temperaturen (über 1.200°C) entsorgt werden. Eine einfache Deponierung ist nicht zulässig. Wir arbeiten ausschließlich mit zertifizierten Entsorgungsfachbetrieben zusammen und dokumentieren die vollständige Entsorgungskette mit entsprechenden Nachweisen. Bei größeren Sanierungsprojekten koordinieren wir auch die notwendigen Behördengänge und kümmern uns um alle erforderlichen Genehmigungen und Meldungen.

Die Erfolgskontrolle erfolgt durch Raumluftmessungen. Während der Sanierung werden regelmäßig Begleitmessungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass keine erhöhte Belastung in angrenzende Bereiche erfolgt. Nach Abschluss der Reinigungsarbeiten erfolgen Wischproben von Oberflächen und abschließende Raumluftmessungen. Erst wenn diese Freimessungen Werte deutlich unter dem Vorsorgewert von 300 ng/m³ nachweisen, ist die Sanierung offiziell abgeschlossen. Ein zertifiziertes Labor erstellt ein entsprechendes Gutachten, das die erfolgreiche Sanierung dokumentiert.